COFCO Engineering Equipment (Zhangjiakou) Co., Ltd. este unul dintre cei mai de încredere producători și furnizori de destoner compact de cereale din China. Având o experiență bogată, vă așteptăm cu căldură să cumpărați un destoner de cereale compact și durabil în stoc aici din fabrica noastră. Acceptăm și comenzi personalizate.
Dispozitivul de destonet compact îndepărtează impuritățile de înaltă densitate, cum ar fi pietrele, sticla și mineralele grele din fluxurile de cereale care intră, exploatând diferența de viteză terminală dintre boabele de cereale și materii străine, utilizând o configurație cu sită cu două etaje și aspirație reglabilă a aerului pentru a fluidiza masa de cereale, a transporta fracțiile mai ușoare în jos și a ridica pietrele dense, protejând materialul dens, protejând curgerea în jos a materialului de moara în sus. și echipamente de prelucrare a cerealelor de la uzura mecanică și asigurarea respectării stricte a siguranței alimentare.
Mecanism de separare și flux de lucru
Stratificare în pat fluidizat:Boabele care intră intră în puntea superioară, unde un flux de aer reglabil în sus suspendă boabele mai ușoare, făcându-le să se fluidizeze și să curgă lin spre ieșirea curată a cerealelor.
Separarea bazată pe densitate:Particulele mai dense se scufundă prin stratul fluidizat și intră în contact cu puntea oscilantă din plasă de sârmă, deplasându-se în sus împotriva fluxului de material datorită oscilației direcționale a platformei.
Căi de descărcare independente:Boabele curate ies prin orificiul de evacuare frontal inferior, în timp ce pietrele și impuritățile grele sunt canalizate prin gura de evacuare a pietrei dedicată, prevăzută cu o clapă de contragreutate.
Reglementarea aerului sigilat:Tirajul intern este reglat printr-un sistem de amortizare integrat, menținând o presiune negativă uniformă pe suprafața ecranului pentru a preveni emisia de praf și pentru a stabiliza separarea.
Specificatii tehnice
|
Parametru |
Gama de specificații / Detalii |
|
Capacitate de procesare |
3,0 t/h până la 15,0 t/h (grâu curățat la o densitate în vrac de 780 kg/m3) |
|
Cerința de volum de aer |
3.500 m3/h până la 7.500 m3/h (în funcție de model) |
|
Presiunea statică necesară |
800 Pa până la 1.200 Pa la duzele de admisie a mașinii |
|
Zona ecranului |
0,75 m2 până la 2,20 m2 |
|
Puterea motorului de antrenare |
2 x 0,55 kW până la 2 x 1,1 kW (motoare cu vibrații) |
|
Material de plasă pentru ecran |
Plasa de sarma tesuta din otel inoxidabil 304 |
|
Construcția caroseriei |
Cadru din oțel carbon tăiat cu laser cu acoperire internă epoxidică alimentară |
Caracteristici de bază ale ingineriei
Aspect sită cu două etaje:Integrează gradarea preliminară și distrugerea finală într-o singură carcasă, reducând cerințele de amprentă totală cu 35% în comparație cu unitățile convenționale cu o singură etapă.
Unitate cu vibrații sincronizate:Motoarele duble cu flanșă dezechilibrate generează o mișcare de aruncare stabilă, liniară pentru a elimina zonele moarte de pe suprafața ecranului.
Cleme cu eliberare rapidă:Mecanismele de blocare acţionate prin pârghie permit îndepărtarea şi înlocuirea panoului ecranului în câteva minute fără unelte specializate.
Porturi transparente de inspecție:Ferestrele de vizualizare din sticlă securizată de mare impact permit monitorizarea vizuală în timp real a stratului de fluidizare și a ratei de descărcare a pietrei.
Reglarea aerului extern:Supapele fluture controlate de roată de mână permit reglarea precisă a vitezei fluxului de aer fără a întrerupe funcționarea mașinii.
Aplicații industriale tipice
Măcinarea comercială a făinii:Instalat în casele de curățare după curățate sau separatoare pentru a extrage contaminanții de pietricele înainte de prima spargere a morilor cu role.
Măcinarea uscată a porumbului:Integrat în circuitele de curățare pentru a elimina impuritățile minerale grele din boabele de porumb înainte de degerminare.
Procesarea orezului:Folosit în liniile de curățare a paddyului pentru a separa bulgări dens de pământ și pietre de cereale brute.
Curățare puls și semințe oleaginoase:Se aplică în fabricile de procesare a soia, lintea și mazărea pentru a îndepărta materiile străine de mare densitate înainte de decorticare.
Instalare și integrare mecanică
Cerințe pentru fundație:
Montați pe o podea rigidă, plană din beton sau pe un mezanin structural din oțel capabil să absoarbă sarcini dinamice continue de până la 3,5 kN.
Conexiuni flexibile la conducte:
Utilizați manșoane flexibile din pânză sau cauciuc la toate conexiunile de admisie, de evacuare și de aspirație pentru a preveni transmiterea vibrațiilor la conductele instalației.
Conducte de aspirație:
Conectați la o rețea centralizată de colectare a prafului menținând o viteză minimă a aerului de transport de 18 m/s în țevile de evacuare verticale.
Integrare electrica:
Conectați motoarele cu vibrații printr-un centru de control al motorului interblocat, echipat cu protecție împotriva defecțiunii de fază și la suprasarcină termică.
Asigurarea calității și testarea
Echilibrare dinamică:Fiecare cadru vibrant asamblat este supus unui test de funcționare continuu de 4 ore pe o platformă de testare dedicată pentru a verifica uniformitatea amplitudinii și stabilitatea frecvenței.
Inspecția sudurii:Toate sudurile structurale portante sunt supuse unor teste nedistructive prin inspecție prin penetrare pentru a detecta fisurile microscopice.
Verificare dimensională:Componentele din tablă tăiată cu laser sunt măsurate pe o mașină de măsurat în coordonate pentru a menține toleranțe de asamblare submilimetrice.
Tratarea suprafeței:Suprafețele de oțel sunt supuse sablare la standardul Sa 2,5, urmată de acoperire cu pulbere electrostatică și întărire termică pentru rezistență la coroziune.
Protocol de ambalare și livrare
Închis în lăzi de placaj fără fumigație, căptușite cu folie de polietilenă cu barieră la umezeală și pachete de desicant industrial.
Arborii prelucrați, motoarele și platformele de ecranare sunt asigurate cu suporturi de tranzit și învelite în folie VCI anticorozivă.
Lăzile dispun de buzunare dedicate pentru stivuitoare și urechi de ridicare a macaralei rulante pentru montaj în siguranță în timpul manipulării în port.
Fiecare transport include manualul de operare, schemele cablajelor electrice, catalogul de piese de schimb și certificatul de testare a echilibrării dinamice.
Întrebări frecvente
Î: Cum se menține eficiența separării atunci când se prelucrează cereale cu conținut fluctuant de umiditate?
R: Reglați unghiul de contragreutate pe motoarele cu vibrații și reglați fin clapeta de aer de aspirație pentru a compensa modificările vitezei terminale a miezului cauzate de variațiile de umiditate.
Î: Care este intervalul de întreținere recomandat pentru înlocuirea panoului de ecran?
R: Inspectați uzura plasei ecranului la fiecare 500 de ore de funcționare; Durata de viață tipică variază de la 3.000 la 5.000 de ore de funcționare, în funcție de abrazibilitatea cerealelor.
Î: Poate mașina să manipuleze boabe de dimensiuni mixte fără clasificare prealabilă?
R: Nu. O distrugere eficientă necesită o clasificare prealabilă în funcție de dimensiune printr-un separator plat sau un scalper pentru a asigura caracteristici uniforme de fluidizare pe toată suprafața ecranului.
Î: Care este dimensiunea maximă admisă de piatră pe care o poate descărca mașina?
R: Mecanismul de descărcare manipulează pietre cu diametrul de până la 25 mm și grosimea de 15 mm fără a bloca clapeta de evacuare cu impurități grele.
Î: Este colectarea externă a prafului obligatorie pentru funcționare?
A: Da. Aparatul necesită conectarea la un filtru cu sac extern sau la un sistem de aspirație cu ciclon pentru a capta praful eliberat și a menține presiunea internă negativă.
Tag-uri populare: destoner compact de cereale, China producători de destonere de cereale compacte, furnizori, fabrică, curățitor separator de circulație a aerului, aspirator de circulație pentru moară de făină, spălător de grâu pentru moară de făină, separator de canal de aer pentru cereale, Distrugător de pietre gravitațional, ecran vibrator
